机器冷却液罐的臭氧处理

机器冷却液罐的臭氧处理

金属加工机器依赖于冷却液来润滑和冷却加工过程。虽然这些冷却液是必不可少的，但它们也会创造一个细菌和真菌繁衍的环境——导致恶臭、粘滑的生物膜和昂贵的维护成本。臭氧提供了一种清洁、无化学添加的解决方案，可以延长冷却液寿命、减少异味并降低运营成本。

冷却液箱的问题

冷却液储存在大型储液罐中，并不断循环通过加工系统。随着时间的推移，空气、刀具和加工产品中的细菌会进入冷却液中。这种微生物积累带来了几个挑战：

恶臭来自细菌和真菌的生长

生物膜（胶质） 堵塞过滤器、筛网和泵

频繁更换冷却液 更多是为了卫生而不是性能

高运营成本 由于劳动力、处理和更换冷却液

在许多情况下，冷却液仍然在化学上对润滑剂和冷却液有效，但由于细菌污染，必须单独更换。

臭氧解决方案

臭氧 (O₃) 是一种强氧化剂和天然消毒剂。臭氧可以在现场从空气中的氧气生成，通过细孔扩散器可以将臭氧气注入冷却液罐中。

一旦引入，臭氧：

溶解在冷却液中并使细菌和真菌失活

分解生物膜 从而防止堵塞

中和异味 由微生物生长引起

延长冷却液寿命，减少处理和更换成本

因为臭氧是按需生成并迅速恢复为氧气，它不会留下有害残留物，并且对冷却剂本身的影响极小。

臭氧设备

一个典型的冷却液箱臭氧系统包括：

压缩空气 – 由现场压缩机提供

空气滤清器/干燥机 – 确保产生臭氧的干燥、清洁空气

压力调节器 – 保持低空气压力（<5 PSI）以进行扩散

臭氧发生器 – 从压缩空气中产生臭氧

臭氧管 – FEP或不锈钢管用于安全运输臭氧

止回阀 – 防止冷却液倒流回发电机

扩散器 – 产生细小气泡，高效地将臭氧溶解到冷却液中

操作人员可以视觉监控罐中的气泡，以确认正常运行。对于更大的罐子，可能需要多个扩散器。

臭氧是一种安全、有效且可持续的解决方案，用于保持冷却液箱清洁和高效。